1, Fase di produzione: dividendi sui costi apportati dalla semplificazione dei processi e dall'ottimizzazione dei materiali
Il processo di produzione del display LCD a codice spezzato segue il principio del "design minimalista" e la sua struttura è costituita da substrati di vetro superiore e inferiore, strati di cristalli liquidi, polarizzatori ed elettrodi ITO, senza la necessità di componenti complessi come array TFT e filtri colorati. Questo design porta direttamente tre principali vantaggi in termini di costi:
Compressione dei costi dei materiali:
Il costo del substrato di vetro rappresenta il 15% -18% del costo totale del TFT-LCD, mentre il break code LCD richiede solo normale vetro sodo-calcico o vetro ad alta trasmittanza e il costo per pezzo è ridotto del 40% -60% rispetto al TFT-LCD. Ad esempio, un certo produttore di strumenti industriali utilizza un LCD break code da 3,2-pollici e il costo del substrato di vetro è solo un terzo di quello di un LCD TFT. Inoltre, il display LCD cut-off non richiede filtri colorati, consentendo un ulteriore risparmio sui costi dei materiali.
Ridotta complessità del processo:
La produzione di LCD TFT-richiede 8-12 processi di fotolitografia, mentre gli LCD breakcode richiedono solo 3-5 processi chiave (come l'incisione degli elettrodi ITO e il riempimento dei cristalli liquidi), riducendo l'investimento in attrezzature di oltre il 60%. Prendendo come esempio la linea di produzione di Ningbo Xuda Electronics, l'investimento in attrezzature per la sua linea di produzione di LCD con codice non funzionante è solo 1/5 di quello della linea di produzione di TFT-LCD e la capacità di produzione della linea singola è aumentata del 30%.
Miglioramento della resa ed economie di scala:
La struttura semplice del display LCD con codice rotto porta a meno punti difettosi, con un tasso di rendimento superiore al 98%, mentre il tasso di rendimento del TFT-LCD è solitamente compreso tra l'85% e il 90%. L'alto rendimento riduce direttamente i costi unitari, combinato con la modalità di produzione personalizzata di "piccoli lotti, molteplici varietà" (come una quantità minima di ordine di soli 500 pezzi per pannelli di controllo per elettrodomestici da 1,8 pollici), amplificando ulteriormente i vantaggi in termini di costi attraverso le economie di scala.
2, Fase di funzionamento e manutenzione: valore implicito del consumo energetico ultra-basso e della lunga durata
Il vantaggio in termini di costi operativi degli LCD con codici interrotti si riflette in due dimensioni: "consumo energetico" e "durata". Il costo del consumo energetico per l'intero ciclo di vita è ridotto di oltre l'80% rispetto all'OLED e i costi di manutenzione sono ridotti del 50%-70%.
Massima ottimizzazione del consumo energetico statico:
L'LCD off-code richiede solo una corrente di livello microampere per mantenere la polarizzazione delle molecole di cristalli liquidi e il consumo di energia statica è solitamente di 5-10 μ A, che è solo un millesimo dell'OLED (50-100 mA). Prendendo come esempio un contatore intelligente, il consumo energetico annuale del suo modulo display LCD disconnesso è di soli 0,073 kWh (calcolato sulla base di 8 μ A, 5 V, 365 giorni), mentre il consumo energetico annuale di un modulo OLED delle stesse dimensioni raggiunge 5,84 kWh, con una differenza di 80 volte nel costo del consumo energetico.
Controllo intelligente del consumo energetico dinamico:
Implementando una strategia di aggiornamento dinamico (come l'aggiornamento solo dei segmenti di bit che cambiano), il consumo energetico dinamico del display LCD off-code può essere controllato entro 12-15 μ A, che è circa il 50% superiore al consumo energetico statico. L'OLED richiede il pilotaggio continuo dei pixel per emettere luce durante la visualizzazione dinamica, con conseguente aumento esponenziale del consumo energetico. Ad esempio, un determinato monitor medicale adotta una modalità di visualizzazione intermittente con un display LCD a codice rotto (visualizzazione per 1 secondo/sonno per 9 secondi), che riduce il consumo energetico medio a 1,2 μ A e prolunga la durata della batteria a 5 anni.
Riduzione dei costi di manutenzione a lunga durata:
La durata di vita di un LCD con codici danneggiati può raggiungere oltre 100.000 ore (calcolate in un ambiente a 25 gradi), ovvero 2-3 volte più lunga dell'OLED (30.000-50.000 ore). Nelle apparecchiature industriali, ciò significa che non è necessario sostituire il modulo display per tutta la vita e che i costi di manutenzione sono ridotti a zero. Prendendo come esempio un’impresa petrolchimica, il suo sistema di controllo che utilizza un LCD con codice rotto è in funzione da 8 anni senza alcun guasto del display, mentre le apparecchiature OLED devono essere sostituite in media ogni 3 anni durante lo stesso periodo, con un costo singolo di sostituzione superiore a 2000 yuan.
3, Fase di riciclaggio: vantaggi ambientali ed economici-portati dalla riciclabilità dei materiali
Il valore di riciclaggio degli LCD con codici rotti si riflette in due aspetti: "riutilizzo dei materiali" e "rispetto ambientale". Il suo costo di riciclaggio è ridotto di oltre il 60% rispetto agli OLED ed è conforme alle normative ambientali dell'UE come RoHS e REACH.
Elevato tasso di recupero del materiale:
Il substrato di vetro, l'elettrodo ITO, il polarizzatore e altri componenti del display LCD con codici danneggiati possono essere riciclati e riutilizzati al 100%. Ad esempio, un’azienda di riciclaggio ha separato i film sottili di ITO mediante attacco chimico, ottenendo un tasso di recupero del 95% e una purezza superiore al 99%, che può essere utilizzata direttamente per la produzione di nuovi elettrodi per batterie energetiche. Tuttavia, gli OLED contengono materiali luminescenti organici e presentano un complesso processo di riciclaggio, con un tasso di recupero inferiore al 30%.
Basso costo della conformità ambientale:
Il display LCD a codice rotto non contiene metalli pesanti come mercurio e cadmio e non richiede attrezzature speciali per lo smaltimento dei rifiuti. Il costo per riciclare un singolo dispositivo è di soli 5-10 yuan. Gli OLED, a causa della presenza di metalli rari come iridio e platino, richiedono un trattamento professionale innocuo, con un costo di riciclaggio di una singola unità superiore a 50 yuan. Nel mercato dell'UE, questa differenza può ridurre il costo di esportazione dei prodotti del 15% -20%.
4, Convalida del modello dei costi dell'intero ciclo di vita: prendere come esempio gli strumenti industriali
Prendendo come esempio un determinato progetto di termoregolazione industriale, confronta il TCO decennale di LCD e OLED con un codice non funzionante:
Differenza di costo per soluzione LCD con codici interrotti (10 anni) e soluzione OLED (10 anni)
Costo di approvvigionamento iniziale 80 yuan/unità (inclusa la personalizzazione) 300 yuan/unità -73%
Costo del consumo energetico 0,73 yuan/unità · anno 58,4 yuan/unità · anno -99%
Costo di manutenzione 0 yuan (senza manutenzione a vita) 600 yuan/unità (3 sostituzioni) -100%
Costo del riciclaggio 10 yuan/unità 500 yuan/unità -98%
Il costo totale è 153,3 yuan, 1438,4 yuan -89%
