一, Protezione fisica: costruzione di più sistemi di barriera
1. Design strutturale completamente chiuso
Il design completamente chiuso senza fan è il fondamento della prevenzione della polvere. Prendendo il tablet industriale G1K dalla tecnologia di visualizzazione di controllo come esempio, adotta un guscio di stampaggio integrato in lega di alluminio e ha superato la certificazione del livello di protezione IP67, che può impedire completamente la polvere di entrare e resistere all'immersione in 1 metro di acqua per 30 minuti. Le strisce di tenuta in silicone sono installate sui bordi dello schermo e sull'interfaccia vengono utilizzati coperchi protettivi con una valutazione impermeabile e resistente alla polvere di IP65 o superiore per garantire che l'intera macchina sia protetta dagli angoli morti. Per le aree di polvere elevate, si consiglia di utilizzare un sistema di alimentazione dell'aria a pressione positiva, che inietta continuamente aria pulita nell'armadio di controllo per creare un ambiente a pressione leggermente positivo e impedire l'ingresso di polvere esterna.
2. Aggiornamento del materiale e trattamento superficiale
Il rivestimento della superficie dello schermo con un rivestimento repellente per olio nano può ridurre l'adesione della polvere e migliorare l'efficienza della pulizia. In forti ambienti di luce, schermi opachi o pellicole anti -bagliori possono ridurre la riflessione e garantire una chiara leggibilità anche alla luce solare diretta. Per ambienti corrosivi acidi e alcalini, le protezioni dello schermo della resina a fluoro possono resistere a forti sostanze corrosive come l'acido idrofluorico e il loro livello di resistenza alla corrosione raggiunge lo standard ASTM D543. Nell'industria alimentare e farmaceutica, gli schermi di vetro antibatterici che soddisfano la certificazione FDA hanno una rugosità superficiale RA inferiore o uguale a 0,8 μ m, il che può effettivamente prevenire la ritenzione microbica e resistere al risciacquo dell'ipoclorito di sodio.
3. Componenti protettivi modulari
Scomporre la funzione protettiva in moduli staccabili, come membrane a prova di esplosione -, pinne di dissipazione del calore, anelli di sigillatura impermeabile, ecc. Per ottenere una rapida manutenzione e adattamento della scena. Ad esempio, sostituendo i moduli resistenti agli shock negli ambienti di mining, commutando i moduli antibatterici nelle fabbriche di alimenti e utilizzando la progettazione di plug per le interfacce del modulo, il tempo di sostituzione può essere controllato entro 5 minuti. Il sistema di monitoraggio dello stato del modulo sviluppato in combinazione con esso può fornire notifiche temporali - di invecchiamento degli anelli di tenuta, graffi sulle membrane a prova di esplosione - e altri problemi, raggiungendo la manutenzione predittiva.
2, Ottimizzazione di adattabilità ambientale: rispondere a condizioni di lavoro estreme
1. Tecnologia di controllo della temperatura e dell'umidità
Quando la differenza di temperatura supera improvvisamente 50 gradi, i materiali di cambio di fase (PCM) vengono utilizzati per tamponare lo shock di temperatura. Ad esempio, riempire lo schermo interstrato con materiale a base di paraffina assorbe il calore e si scioglie ad alte temperature e si solidifica e rilascia calore a basse temperature, garantendo che i componenti interni funzionino sempre in una zona sicura di -20 gradi ~ 50 gradi. Per ambienti ad alta umidità, i sensori di rilevamento del gas sono installati all'interno del cabinet di controllo. Quando viene rilevata una perdita di gas corrosiva, la modalità di protezione dello schermo viene attivata automaticamente e i fori di dissipazione del calore vengono chiusi. Allo stesso tempo, il tracciamento elettrico viene iniziato per prevenire la condensa.
2. Design di interferenza antilettromagnetica
In forti ambienti elettromagnetici come attorno al convertitore di frequenza, uno strato di schermatura elettromagnetica metallica μ - deve essere installato sullo schermo e la linea di segnale utilizza cavi schermati a coppia attorcigliata per garantire la compatibilità elettromagnetica secondo EN 61000 - 6-4 standard. Utilizzare regolarmente sonde a campo vicino per rilevare perdite elettromagnetiche ed evitare il jitter di visualizzazione o la perdita di dati.
3. Tocca Aggiornamento della tecnologia
Gli schermi resistivi tradizionali sono inclini a un fallimento quando operano in condizioni di umidità o indossano guanti, mentre la tecnologia a infrarossi Matrix Touch forma una griglia di induzione emettendo reticoli a infrarossi, supportando il funzionamento di qualsiasi oggetto e adatto a scenari in cui i lavoratori chimici indossano guanti spessi; La tecnologia Acustic Pulse Touch utilizza la riflessione delle onde acustiche di superficie per il posizionamento, con prestazioni anti -olio superiori e può essere applicata nel settore della trasformazione alimentare. Per l'area di funzionamento dei macchinari pesanti, il touchscreen di feedback della forza richiede una pressione di oltre 500 g per attivare i comandi, che può effettivamente impedire il tocco accidentale.
3, Monitoraggio e manutenzione intelligenti: costruzione di un sistema di gestione del loop - chiuso
1. Rete del sensore multi parametro
Integrare sensori come temperatura e umidità, concentrazione di polvere e intensità del campo elettromagnetico per monitorare i dati ambientali in tempo reale -. Quando la polvere supera lo standard, il foro di dissipazione di calore verrà automaticamente chiusa e la pressione positiva interna verrà attivata; Attivare il sistema di circolazione del raffreddamento liquido quando la temperatura supera i 60 gradi; Passare al canale di comunicazione di backup quando l'interferenza elettromagnetica supera lo standard. Ad esempio, una determinata società di produzione automobilistica ha ridotto il tasso di fallimento dello schermo del 67% distribuendo una rete di sensori.
2. Gemelli digitali e manutenzione predittiva
Carica i dati sullo stato dello schermo sulla piattaforma cloud attraverso il protocollo OPC UA, monitorando gli articoli inclusi i valori di impedenza dei punti touch, la velocità di attenuazione della luminosità della retroilluminazione, le variazioni di pressione di sigillazione, ecc. Stabilire un modello gemello digitale per innescare un avviso di sostituzione quando si prevede che la forza del vetro temperata diminuirà al 70% del valore di progettazione. Sviluppare la funzione di assistenza remota AR, il personale di manutenzione può utilizzare gli occhiali intelligenti per vedere attraverso la situazione di condensazione interna e la guida sulle operazioni del sito -.
3. Diagnosi di esperti e riparazione automatica
Il -} costruito nel sistema diagnostico esperto può identificare 37 guasti tipici, come la deriva del touch causata dalla condensa e dal rumore del visualizzazione causata dall'interferenza elettromagnetica. Supportare tre - Livello Riparazione automatica: riavvio automatico delle applicazioni per problemi di base, passare ai canali di comunicazione di backup per guasti intermedi e passaggio automatico a schermi ridondanti e marcatura di aree danneggiate in caso di gravi danni hardware. Dopo aver applicato il sistema, una determinata impresa in acciaio ha ridotto i tempi di inattività delle apparecchiature dell'82%.
4, casi del settore e specifiche standard
1. Piano di protezione della polvere per impianto di cemento
Un determinato impianto di cemento adotta un touchscreen completamente chiuso, combinato con un sistema di alimentazione dell'aria a pressione positiva, per mantenere la concentrazione di polvere interna inferiore a 0,1 mg/m ³, molto al di sotto del limite standard nazionale. La superficie dello schermo è rivestita con un rivestimento repellente per olio nano e il ciclo di pulizia è stato esteso da una volta al giorno a una volta alla settimana, riducendo i costi di manutenzione del 75%.
2. Pratica impermeabile nelle piante di trasformazione degli alimenti
In una linea di produzione lattiero -casearia, il pannello di controllo adotta un livello di protezione IP69K e può resistere al lavaggio ad acqua calda ad alta pressione a 80 gradi. Un canale di drenaggio in stile labirinto è impostato tra lo schermo e l'armadio e il sensore di touch utilizza un principio di gamma ad ultrasuoni per impedire l'ingresso di umidità. Questo piano ha aumentato il tempo medio tra i guasti (MTBF) dell'apparecchiatura da 3000 ore a 12000 ore.
3. Standard internazionali e requisiti di certificazione
Certificazione Atex/IECEX: nell'area pericolosa EX Zone 1/21, lo schermo deve soddisfare la progettazione del circuito di sicurezza intrinseco, il coperchio protettivo deve essere in grado di resistere all'energia di impatto 9J e il divario della superficie dell'articolazione deve essere inferiore a 0,1 mm.
Standard IEEE 323-2003: gli schermi utilizzati nelle centrali nucleari devono essere realizzati in vetro di quarzo drogato a boro, con un tasso di attenuazione di trasmittanza inferiore al 5% all'anno sotto radiazioni di neutroni. Il circuito dovrebbe utilizzare la tecnologia di silicio isolante SOI e avere una verifica dell'ECC e una correzione degli errori per la memoria.
GB/T 28046.3 Standard: il pannello di controllo del veicolo deve far fronte allo spettro delle vibrazioni, utilizzare gli smorzatori di fluido magnetico per assorbire vibrazioni di frequenza - e installare una piattaforma stabile a sei assi tra lo schermo e l'attrezzatura.
