1. Preparazione della materia prima
La produzione di display LCD richiede innanzitutto la preparazione di varie materie prime fondamentali, tra cui substrati in vetro, materiali LCD, polarizzatori, sorgenti di retroilluminazione, circuiti di pilotaggio, ecc.
Substrato di vetro: come supporto per i display LCD, i substrati di vetro devono avere elevata planarità, elevata trasparenza e buona stabilità termica. Solitamente realizzati in vetro silicato o vetro al quarzo, raggiungono una planarità di livello micrometrico dopo una lavorazione di precisione.
Materiale a cristalli liquidi: il cristallo liquido è una sostanza tra lo stato liquido e quello solido, con proprietà fisiche uniche come la birifrangenza e l'effetto elettro-ottico. La selezione e la purezza dei materiali a cristalli liquidi hanno un impatto diretto sulle prestazioni degli schermi di visualizzazione e richiedono uno screening e una purificazione rigorosi.
Pellicola polarizzante: la pellicola polarizzante è utilizzata per controllare la direzione di polarizzazione della luce, in modo che la luce possa passare attraverso lo strato di cristalli liquidi lungo un percorso predeterminato. È composta da più strati di pellicole sottili, tra cui polarizzatore, analizzatore e pellicola protettiva.
Sorgente di retroilluminazione: lo schermo LCD di per sé non emette luce e necessita di una sorgente di retroilluminazione per fornire illuminazione. Le sorgenti di retroilluminazione comuni includono lampade fluorescenti a catodo freddo (CCFL) e diodi a emissione di luce (LED), tra cui le sorgenti di retroilluminazione a LED sono gradualmente diventate mainstream grazie al loro basso consumo energetico, alla lunga durata e al rispetto dell'ambiente.
Circuito di azionamento: il circuito di azionamento è responsabile della conversione dei segnali elettrici in segnali di tensione riconoscibili dallo strato di cristalli liquidi, del controllo della disposizione delle molecole di cristalli liquidi e della visualizzazione delle immagini. I circuiti di azionamento sono solitamente implementati utilizzando circuiti integrati (IC), che hanno un'elevata integrazione e una potente funzionalità.
2, Flusso del processo di produzione
Il processo di fabbricazione degli schermi LCD può essere suddiviso grossolanamente nelle seguenti fasi:
Pulizia e rivestimento: Innanzitutto, pulire accuratamente il substrato di vetro per rimuovere polvere e impurità superficiali. Quindi, un film sottile conduttivo trasparente (come il film ITO) viene rivestito sulla superficie del substrato di vetro come elettrodo pixel ed elettrodo comune.
Litografia e incisione: utilizzo della tecnologia fotolitografica per formare modelli fini su pellicole sottili conduttive, come la disposizione e la forma degli elettrodi pixel. Quindi, le parti non necessarie vengono rimosse tramite il processo di incisione per formare una struttura elettrodica completa.
Trattamento dello strato di orientamento: applicare uno strato di materiale dello strato di orientamento, come poliimmide (PI), sulla superficie dell'elettrodo. Tramite attrito o controllo della luce, una microstruttura specifica viene formata sulla superficie dello strato di allineamento per controllare la direzione di allineamento delle molecole di cristalli liquidi.
Infusione di cristalli liquidi: uno spazio chiuso, ovvero una cella di cristalli liquidi, viene formato sigillando due substrati di vetro lavorati con adesivo per telaio. Quindi, il materiale di cristalli liquidi viene iniettato nella cella di cristalli liquidi tramite infusione sotto vuoto o infusione a goccia.
Fissare la pellicola polarizzante: Fissare la pellicola polarizzante su entrambi i lati della cella a cristalli liquidi per garantire che la luce possa passare attraverso lo strato di cristalli liquidi secondo il percorso prestabilito. L'incollaggio della pellicola polarizzante richiede una precisione e una stabilità estremamente elevate per evitare problemi quali perdite di luce o distorsione del colore.
Assemblaggio della sorgente di retroilluminazione e del circuito driver: assemblare la sorgente di retroilluminazione e il circuito driver sul retro dello schermo LCD per formare un modulo display completo. L'uniformità e la luminosità della retroilluminazione hanno un impatto significativo sull'effetto visivo dello schermo display; il circuito di pilotaggio è responsabile della conversione del segnale video in un segnale di tensione riconoscibile dallo strato di cristalli liquidi.
Test e debug: Infine, vengono eseguiti test e debug rigorosi sullo schermo LCD per garantire che tutti gli indicatori (come risoluzione, luminosità, contrasto, saturazione del colore, ecc.) soddisfino i requisiti di progettazione. Il processo di test e debug include più passaggi come test automatizzati e verifica manuale per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.
