一, Principio tecnico: il fondamento dell'integrazione del display LCD e del controllo touch
Il principio fondamentale di una schermata con codice rotto è visualizzare numeri e caratteri controllando la deflessione delle molecole di cristalli liquidi. La sua struttura è costituita da due strati di substrati di vetro, uno strato di cristalli liquidi, uno strato di elettrodi e un polarizzatore. "Segmenti" specifici sono guidati da elettrodi per formare schemi fissi come 0-9 e AZ. Ad esempio, il numero "8" è composto da 7 segmenti indipendenti e la commutazione digitale da 0 a 9 si ottiene controllando la tensione di ciascun segmento.
L'implementazione delle funzioni dei pulsanti si basa sull'integrazione della tecnologia touch. I tradizionali schermi con codice di interruzione hanno solo funzioni di visualizzazione, ma aggiungendo uno strato conduttivo trasparente (come la pellicola ITO) su un substrato di vetro, è possibile costruire circuiti tattili capacitivi o resistivi. Nello specifico:
Tocco capacitivo: deposizione di elettrodi ITO a strato singolo-o doppio-strato sulla superficie del vetro per formare un'area di rilevamento del tocco. Quando il dito tocca lo schermo, la variazione di capacità locale viene rilevata come segnale chiave, che presenta i vantaggi dell'elevata sensibilità e del multitouch, ma il costo è relativamente elevato.
Tocco resistivo: il rilevamento dei tasti si ottiene tramite il contatto fisico tra due strati di pellicola ITO, con una struttura semplice e a basso costo, ma con scarsa durata, adatto a scenari operativi a bassa-frequenza.
Verifica di fattibilità tecnica: la pratica del settore ha dimostrato che l'integrazione dello schermo del codice QR e del controllo touch ha raggiunto un'applicazione su larga-scala. Ad esempio, Yangrun Electronics ha personalizzato uno schermo di disconnessione VA da 5- pollici per un determinato dispositivo medico, che adotta una soluzione touch capacitiva ITO a doppio strato e supporta un'ampia gamma di temperature da -30 gradi a 80 gradi. La durata del tocco raggiunge più di 1 milione di volte, verificando la maturità della soluzione tecnica.
2, metodo di implementazione: supporto della catena completa dai prodotti standard alla personalizzazione approfondita
La funzione personalizzata del pulsante per la schermata del codice non funzionante richiede quattro passaggi principali: analisi dei requisiti, progettazione strutturale, selezione dei materiali e integrazione del processo. La sfida principale sta nel bilanciare funzionalità, costi e affidabilità.
1. Analisi dei requisiti e progettazione dello schema
Personalizzazione del contenuto del display: determina i campi del display (come temperatura, ora, icone di stato) e il layout dei pulsanti (come conferma, annulla, regola su e giù) in base allo scenario dell'applicazione. Ad esempio, i controller per la casa intelligente devono visualizzare la temperatura e l'umidità della stanza ed essere dotati di pulsanti a sfioramento come "cambio modalità" e "regolazione della velocità del vento".
Progettazione della logica di interazione: definire il collegamento tra le funzioni dei pulsanti e il contenuto visualizzato. Ad esempio, premere a lungo il pulsante "Modalità" per passare dalla modalità di raffreddamento a quella di riscaldamento e premere brevemente per regolare la temperatura target.
Requisiti di adattabilità ambientale: le apparecchiature industriali devono supportare un funzionamento a temperature comprese tra -40 gradi e 85 gradi, le apparecchiature mediche devono soddisfare il grado di impermeabilità IP67 e le apparecchiature esterne devono essere resistenti all'invecchiamento UV.
2. Struttura e scelta dei materiali
Substrato di vetro: il vetro rinforzato chimicamente (come Corning Gorilla Glass) è selezionato per migliorare la resistenza agli urti, con uno spessore controllato tra 0,5 e 1,1 mm per bilanciare la sensibilità al tocco e la resistenza strutturale.
Strato conduttivo: il tocco capacitivo utilizza ITO a-strato singolo (basso costo) o ITO a doppio-strato (alta sensibilità), mentre il tocco resistivo utilizza una pellicola di ossido di indio-stagno (ITO) o una rete metallica.
Modulo di retroilluminazione: seleziona la retroilluminazione laterale a LED o la retroilluminazione completamente collegata in base alle condizioni di luce ambientale, con una luminosità di almeno 300cd/m² per garantire la visibilità esterna.
3. Integrazione dei processi e verifica dei test
Design del cablaggio tattile: posizionare i pin tattili sul bordo del substrato di vetro e collegarli alla scheda madre tramite FPC (scheda a circuito flessibile) per evitare interferenze del segnale.
Processo di confezionamento: la tecnologia COG (Chip on Glass) o COF (Chip on Film) viene utilizzata per legare il driver IC al substrato di vetro, riducendo il volume del modulo.
Test di affidabilità: verificare la stabilità del modulo attraverso cicli ad alta e bassa temperatura (da -40 gradi a 85 gradi), test in nebbia salina (48 ore) e test di vibrazione (5-500 Hz).
Caso industriale: Ningbo Xuda Electronics ha personalizzato uno schermo di disconnessione STN da 3,2-pollici per uno strumento industriale, integrando 4 pulsanti a sfioramento capacitivi e adottando un design di cablaggio ITO a strato singolo. Ottimizzando la disposizione degli elettrodi, l'utilizzo della pasta d'argento è stato ridotto del 20% e, combinato con l'acquisto in grandi quantità di substrati di vetro, il costo è stato ridotto del 15%. Infine, il prezzo unitario è stato controllato a 4,2 yuan/pezzo, inferiore del 18% rispetto alla quotazione media di mercato.
3, Applicazione industriale: ampia copertura dall'elettronica di consumo alla produzione-di fascia alta
La funzione personalizzata del pulsante della schermata del codice non funzionante è penetrata in molteplici sottocampi e il suo valore fondamentale risiede nel miglioramento dell'esperienza dell'utente e del livello di intelligenza del dispositivo attraverso la progettazione integrata di "display+interazione".
1. Smart Home: aggiornamento interattivo del pannello di controllo
Scenari applicativi: pannelli di controllo per climatizzazione, sistemi di aria fresca, serrature intelligenti e altri dispositivi.
Caso: Yangrun Electronics ha personalizzato uno schermo di rottura del microcodice per Haier, integrando pulsanti a sfioramento come "modalità", "velocità del vento" e "timer", supportando l'illuminazione della retroilluminazione del logo, profondamente integrata con l'ID del prodotto e migliorando il riconoscimento del marchio.
2. Controllo industriale: ottimizzazione dell'affidabilità dell'interfaccia uomo-macchina
Scenari applicativi: terminali operativi per macchine utensili CNC, linee di produzione automatizzate, strumenti e altre apparecchiature.
Caso: TopMicro ha personalizzato uno schermo di disconnessione VA da 5 pollici per una determinata attrezzatura aerospaziale, utilizzando interfacce con pin metallici e imballaggio impermeabile IP67, supportando un funzionamento a temperature ultra ampie da -40 gradi a 105 gradi, con una durata del tocco di 2 milioni di volte, soddisfacendo requisiti ambientali estremi.
3. Attrezzature mediche: equilibrio tra facilità d'uso e sicurezza
Scenari applicativi: monitor, analizzatori del sangue, dispositivi ecografici portatili, ecc.
Caso: Tianma Microelectronics ha personalizzato uno schermo di rottura codici semiriflettente e semitrasparente per Mindray Medical, che può comunque visualizzare chiaramente i parametri sotto una forte luce. Integra pulsanti a sfioramento come "conferma", "ritorno" e "arresto di emergenza" e migliora la sicurezza operativa attraverso un design anti-malfunzionamento.
