Come si realizza un display LCD COG?

In qualità di fornitore di display LCD COG (Chip on Glass) con anni di esperienza nel settore, sono entusiasta di condividere il processo dettagliato di produzione di un display LCD COG. In questo blog ti guiderò attraverso ogni passaggio, dalle materie prime al prodotto finale, in modo che tu possa comprendere la complessità e la precisione coinvolte nella creazione di questi espositori di alta qualità.

1. Preparazione delle materie prime

Il primo passo nella produzione di un display COG LCD è la raccolta delle materie prime necessarie. I componenti principali includono substrati di vetro, cristalli liquidi, circuiti integrati (IC), polarizzatori e pellicole conduttive.

• Substrati di vetro: Il vetro di alta qualità è essenziale per la base dello schermo LCD. Questi substrati di vetro sono accuratamente selezionati per la loro planarità, trasparenza e stabilità chimica. Devono essere esenti da difetti come graffi e impurità, che potrebbero compromettere la qualità del display.

• Cristalli liquidi: I cristalli liquidi sono la sostanza chiave che controlla la trasmissione della luce nel display. Sono disponibili diversi tipi di cristalli liquidi, ciascuno con proprietà uniche come tempo di risposta, angolo di visione e rapporto di contrasto. Selezioniamo il materiale a cristalli liquidi più appropriato in base ai requisiti specifici del display che stiamo producendo.

• Circuiti integrati (CI): I circuiti integrati vengono utilizzati per controllare i cristalli liquidi e fornire i segnali elettrici necessari per visualizzare le immagini. La scelta dei circuiti integrati dipende dalla risoluzione del display, dai requisiti di interfaccia e dal consumo energetico.

• Polarizzatori: I polarizzatori vengono utilizzati per controllare la polarizzazione della luce che passa attraverso il display. Sono essenziali per ottenere un buon contrasto e visibilità.

• Film conduttivi: Le pellicole conduttive vengono utilizzate per collegare i circuiti integrati ai substrati di vetro e ad altri componenti. Devono avere una buona conduttività e adesione per garantire collegamenti elettrici affidabili.

2. Preparazione del substrato di vetro

Una volta pronte le materie prime, i substrati di vetro subiscono una serie di processi di preparazione.

• Pulizia: I substrati di vetro vengono puliti accuratamente per rimuovere polvere, sporco o contaminanti organici. Questa operazione viene generalmente eseguita utilizzando una combinazione di detergenti chimici e acqua deionizzata. Per garantire un elevato livello di pulizia è possibile utilizzare anche la pulizia ad ultrasuoni.
• Formazione del modello: Il passaggio successivo consiste nel creare motivi sui substrati di vetro. Questo di solito viene ottenuto attraverso un processo di fotolitografia. Sulla superficie del vetro viene applicato un rivestimento fotosensibile, quindi su di esso viene posizionata una maschera con motivi. La luce ultravioletta viene irradiata attraverso la maschera, esponendo il resist nella forma desiderata. Dopo lo sviluppo, le aree esposte del resist vengono rimosse, lasciando dietro di sé il resist modellato sul vetro.
• Deposizione degli elettrodi: I materiali conduttivi, come l'ossido di indio-stagno (ITO), vengono depositati sui substrati di vetro modellato per formare gli elettrodi. Gli elettrodi vengono utilizzati per applicare segnali elettrici ai cristalli liquidi. Per la deposizione degli elettrodi vengono comunemente utilizzate tecniche di deposizione fisica da fase vapore (PVD) o deposizione chimica da fase vapore (CVD).

3. Riempimento a cristalli liquidi

Dopo che i substrati di vetro sono stati preparati, vengono assemblati in una cella con un piccolo spazio tra loro. I cristalli liquidi vengono quindi riempiti in questo spazio vuoto.

• Assemblea delle cellule: I due substrati di vetro sono allineati e incollati insieme utilizzando un sigillante. Il sigillante forma un perimetro attorno ai substrati, lasciando una piccola apertura per il riempimento dei cristalli liquidi.
• Iniezione di cristalli liquidi: I cristalli liquidi vengono iniettati nella cella attraverso l'apertura di riempimento mediante un processo di iniezione sotto vuoto. Il vuoto aiuta a garantire che i cristalli liquidi riempiano completamente lo spazio tra i substrati senza bolle d'aria.
• Sigillatura: Una volta riempiti i cristalli liquidi, l'apertura di riempimento viene sigillata per impedire la fuoriuscita dei cristalli liquidi.

4. Assemblaggio COG

Il processo di assemblaggio COG (Chip on Glass) è uno dei passaggi più critici nella produzione di un display COG LCD.

• Legame IC: I circuiti integrati sono incollati direttamente sui substrati di vetro. Questo viene tipicamente fatto utilizzando un film conduttivo anisotropico (ACF). L'ACF contiene piccole particelle conduttrici che, se compresse sotto calore e pressione, creano connessioni elettriche tra l'IC e gli elettrodi sul vetro.
• Bonding del filo (se applicabile): In alcuni casi, è possibile utilizzare il collegamento a filo in aggiunta al collegamento ACF per garantire collegamenti elettrici più affidabili. Per collegare il circuito integrato agli elettrodi sul vetro vengono utilizzati sottili fili d'oro o di alluminio.
• Test: Dopo l'assemblaggio del COG, il display viene sottoposto a una serie di test elettrici per garantire che i circuiti integrati funzionino correttamente e che i collegamenti elettrici siano affidabili.

5. Attacco polarizzatore

I polarizzatori sono attaccati alle superfici esterne dei substrati di vetro.

• Allineamento: I polarizzatori sono accuratamente allineati con le molecole di cristalli liquidi nel display. Questo allineamento è fondamentale per ottenere la corretta polarizzazione della luce e prestazioni di visualizzazione ottimali.
• Laminazione: I polarizzatori sono laminati sui substrati di vetro utilizzando un adesivo speciale. L'adesivo deve avere una buona trasparenza ottica e proprietà di adesione per garantire un legame forte e duraturo.

6. Assemblaggio finale e collaudo

Dopo aver collegato i polarizzatori, il display viene sottoposto all'assemblaggio e al test finali.

• Assemblea dell'alloggiamento: Il display LCD COG è assemblato in un alloggiamento che fornisce protezione meccanica e supporto. L'alloggiamento può anche includere connettori, fori di montaggio e altre caratteristiche.
• Test funzionali: Il display finale viene sottoposto a una serie completa di test funzionali, inclusi test di qualità del display, luminosità, contrasto, precisione del colore e tempo di risposta. Eventuali display difettosi vengono identificati e rimossi dalla linea di produzione.
• Ispezione visiva: Viene effettuata anche un'ispezione visiva per verificare eventuali difetti estetici, come graffi, macchie o visualizzazione non uniforme.

La nostra gamma di prodotti

In qualità di fornitore leader di display COG LCD, offriamo un'ampia gamma di prodotti di visualizzazione per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Ad esempio, abbiamo ilIngranaggio LCD 12840modulo St7565r, che è un modulo display ad alte prestazioni con risoluzione e affidabilità eccellenti. Un altro prodotto popolare è ilDisplay LCD monocromatico giallo-verde 16*2, che è ampiamente utilizzato in varie applicazioni industriali e di consumo. Abbiamo anche ilCog LCD 6800 e 8080 e serie di interfacce Spi, che fornisce opzioni di interfaccia flessibili per diversi requisiti di sistema.

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Riferimenti

• "Schermi a cristalli liquidi: schemi di indirizzamento ed effetti elettro-ottici" di KS Lee
• "Display a schermo piatto: materiali organici, inorganici e nano avanzati" a cura di HS Nalwa